随着胶料中油类填充量的的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入使硫化剂，促进剂在橡胶中的浓度降低使硫化速度减缓。
橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、***；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。
当然，十全十美的理想橡胶油是没有的。橡胶油生产厂通常按照用户的需求情况，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要指标。同时通常可能提供系列产品供用户选择。如是加工与生活日用品有关的橡胶制品，则橡胶油的毒性是关键的指标，因为芳香烃是目前世界公认的致物，所以芳香烃橡胶油不要用。而象轮胎制品，则可以使用芳香基橡胶油，由此可得到众多的好处，但在生产环节中要特别注意工人的劳动保护。
石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保高品质橡胶制品的生产。在与橡胶工***的长期合作中，克拉玛依石化公司充分意识到橡胶油的重要性，根据橡胶行业实际需求不同，从而了各种精制深度不同的环烷基、石蜡基、芳香基等多种牌号的橡胶油。产品严格控制所有在橡胶中非常重要的性能，以确保其高性能以及油品成分的长期一致性，为橡胶工业提高产品性能、节约生产成本而服务。
橡胶油的运动粘度越高，则油液越粘稠，橡胶油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。
对混炼胶的影响，橡胶油的吸收速度与油的组成，粘度，混炼条件有关。一般粘度低，芳香烃含量高，温度高，橡胶对油的吸收就快。
拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大曲绕性变好但定伸应力变小。
橡胶特种软化油运动粘度：橡胶油的运动粘度越高，则油液越粘稠，橡胶油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的橡胶油，润滑性好，耐寒性高，但在加工时挥发损失大，当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。 橡胶油的粘度与温度有很大关系.在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大影响，采用低温下粘度（在—18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。橡胶油的粘度与硫化胶的生热有关。使用高粘度的油橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大曲绕性变好但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳烃油比饱和的油能得到更高的伸长率。
闪点：是指释放出足够蒸汽与空气形成的一种混合物在标准测试条件下，能够闪火的温度。橡胶油的闪点与橡胶硫化，储存及预防火灾有直接的关系，同时也可衡量橡胶油的挥发性。
苯胺点：芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺接近，易溶于其中，故苯胺点。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相容性，大量加入而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。橡胶油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，橡胶油苯胺点在35—115范围内比较合适。
