硫化剂中硫化与过氧化物硫化体系是常用的硫化体系。但是过氧化物硫化体系相对于体系，具有优异的耐热性及低压变。阿科玛的防焦烧技术可以有效延长焦烧时间，解决焦烧问题、改善生产效率。焦烧保护性能也可以提高注塑产品的冲模性能，汽车胶带的剥离性能。
有机过氧化物是重要的硫化剂，即交联剂。有机过氧化物由过氧化氧桁生而得.橡胶硫化用过氧化物，要求分解速度适当，贮存稳定，操作条件下安全，硫化效果良好，在过氧基团上带伯碳原子或仲碳原子的过氧化物不稳定。
主要有机过氧化物硫化剂：
过氧化苯甲酰
1，1-双（二叔丁基过氧基）-3 3，5-***基环己烷
2，5-二甲基-2，5-二（苯甲酰过氧）基己烷
1，4-双叔丁基过氧二异丙基苯
过氧苯甲酸叔丁脂
二异丙苯基过氧化物
叔丁基异丙苯基过氧化物
2，5-二甲基-2，5双（叔丁基过氧基）己烷
阿科玛Luperox 231 低温硫化剂
组成：1，1-二叔丁基过氧基-3, 3 ,5-***基环已烷
外观：无色透明液体
安全加工温度（ts2＞20min ℃）：115
典型交联温度（t90~12min ℃）： 145
储存环境： 应避火、避热，储存温度不高于25℃
包装：20KG/桶
特性：
1、特别适合用于透明制品硫化，如玻璃胶鞋底，透明度为过氧化物硫化体系中品种之一。
2、该硫化剂通过美国FDA认证，因此可用于要求***，或食品级、医药级制品方面，如高压锅密封圈等。
3、硫化速度快，压缩***变形小，可配用架桥助剂TAIC或TMPTMA，硫化速度会更快。
4、适用于乙丙橡胶、橡胶、硅橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯橡胶用硫化，起硫点低（135℃），应注意加工安全性。
用量：一般推荐用量为2~5 PHR，视制品厚度，硫化温度等适当调整。
氧化物硫化粘用途：硅胶热硫化粘接剂用于未硫化硅橡胶与金属等硬|基材热硫化型胶粘剂。一般低温硫化粘接，需要进行二段硫化，增加粘接强度(注：适用于过氧化物硫化粘接，不适用于铂金硫化剂)。
有机过氧化物类硫化剂是现在几种饱和橡胶，如硅橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、聚酯型聚氨酯橡胶、乙烯一醋酸乙烯共聚物等橡胶的主要或***硫化剂
过氧化物硫化剂使用方法：
1、表面处理:机械法(喷砂)后脱脂,或化学处理。
2、涂胶:用刷涂法或浸渍法、喷涂法将处理剂均匀涂覆于基材表面。
3、干燥：:室温干燥至少30分钟,在70℃下干燥5分钟。(注意:不要超过80℃)。
4、停放:涂胶后宜尽早粘接,于半天韧瓿伞Ｈ舯苊馕廴疽约敖哟ジ呤度空气,可停放不超过3天。
5. 硫化:一段硫化取Q於z料的硫化l件,二段硫化不宜超^200℃。
硫化剂BIBP 属于过氧化物类交联剂，在硫化过程中进行自由基的交联，对橡胶制品的交联密度高，交联过程中不放出性的气味对环境没有污染。
